制造费用分配方法(制造费用分配方法有哪些)

前沿拓展：

制造费用分配方法

原材料定额分配率=1400/(4000*2+1000*2)=0.14完工产品负担原材料费用=0.14*4000*2=1120元在产品负担原材料费用=0.14*1000*2=280元直接人工定额分配率=3000/(4000*1.25+1000*1)=0.5元/小时完工产品负担直接人工=0.5*4000*1.25=2500在产品负担直接人工=0.5*1000*1=500制造费用定额分配率=1000/(4000*1.25+1000*1)=1/6完工产品负担制造费用=1/6*4000*1.25=833在产品负担制造费用=1/6*1000*1=167所以月末完工产品费用=1120+2500+833=4453月末在产品费用=947

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01 车间生产排程

02 班组任务分配

03 设备日常使用

04 交接班管理

05 车间环境管理

06 班组建设管理

07 车间人员管理

一、车间生产排程

车间生产排程，即车间生产作业计划，是指对生产计划的具体执行的日程安排工作，是企业各项具体生产活动的行动安排。车间生产计划排程目的是为车间生成一个详细的短期生产计划。

1．车间生产排程的规则

车间生产排程要遵循基本的排程原则进行，具体原则如下。

最早交货者优先最短加工时间优先规则先到先生产规则最长加工时间优先规则最少松弛时间规则交货期临近优先

2．车间生产排程的依据

企业在对车间生产排程的时候，要依据企业的相关信息进行，只有在这些资料都准备充足的情况下，才能安排出符合车间实际的车间生产日程。

车间生产排程资料明细表

资料分类

具体的资料明细

生产任务资料

企业年季度生产计划、订单、零部件生产计划、产品试制计划、外协计划、各部门各车间的合作任务

设计、工艺资料

产品图纸、产品装配系统、工艺路线、物料清单、自制或外购清单、工艺卡等

生产能力资料

各车间生产工人的人数及技能水平、设备型号及产能、设备的使用状况、工时定额、厂房面积等

生产准备资料

工装、模具生产计划、原有工装的使用情况、原材料、外协产品的供应状况、库存状况、企业的动力与运输能力等

前期计划完成情况资料

产品品种、质量、产量完成情况、废品率、合格率及原因分析、工时利用率、工人出勤率、人员配备、生产统计分析、工艺环境变动等

相关标准

旧标准的修改、新标准的使用

3、车间生产排程的方法

车间生产排程，主要包括：车间生产日常安排、工段（班、组）生产作业的编制、工段（班、组）内部生产作业的编制等。对不同生产类型的企业其具体的车间生产排程方法也不同，具体如下。

车间生产排程的方法

分类

具体的办法

大量生产

工段排程法

u 对于产品品种少、生产稳定、节拍生产的流水线，车间生产进行排程时，工作比较简单，一般只需从厂级月度作业计划中，将有关零件的产量，按日均匀地分配给相应工段即可

u 把工段加工的各种制品的投入出产顺序、期限和数量，以及各工作地的不同制品次序、期限和数量全部制成标准，并固定下来，即是排程计划

成批生产

车间排程法

u 成批生产车间排程的编制方法，取决于车间内部化生产组织形式和成批生产的稳定性

u 如果工段是按对象原则组成的，各工段生产的零件也就是车间零件分工表中所规定的零件，各工段的月计划任务只要从车间月度生产任务中摘出即可

u 如果工段是按工艺原则组成的，按在制品定额法或累计编号法，通过在制品定额和提前期定额标准安排任务，并编制相应的生产排程

单件小批

生产排程法

u 单件小批生产品种多，工艺和生产组织条件不稳定，不能编制零件分工序进度计划，应根据单件小批生产特点，对于单个或一次投入一次产出的产品，对其中主要零件、主要工种安排计划，指导生产过程各工序之间的衔接

u 其余零件可根据产品生产周期表中所规定的各工序阶段提前期，以日或周为单位，按各零件的生产周期，规定投入和出产时间

二、班组任务分配

班组任务分配即生产作业分配或派工，是指根据车间、工段、班组生产的排程，结合企业的实际情况，为各个工作地具体分派生产任务的活动。

１．班组任务分配方式

班组任务分配，由于车间、工段的生产类型不同，因而有不同的方式。主要的分配方式3种，具体如下。

标准派工法

u 适用范围

大量大批生产的工段、班组

u 实施办法

每一个工作地和每一个工人执行的工序较少，而且是固定重复的，在这种情况下，可以通过编制的标准计划，来进行派工

定期派工法

u 适用范围

成批生产或比较稳定的单件小批生产车间

u 实施办法

派工员根据月度的工段作业计划在较短的时期内（旬、周、5日等）定期地为每个工作地分派任务

临时派工

u 适用范围

单件小批生产的车间

u 实施办法

在单件小批生产车间里，一般采用临时派工法，即根据生产任务和准备工作的情况及各工作地的负荷情况，随时把任务下达给工作地

2．班组任务分配的工作流程

在进行班组任务分配时，应两个阶段进行，具体的工作项目和工作内容如下。

班组任务分配的工作流程示意图

阶段

步骤

工作内容

准备阶段

检查技术文件

车间主任检查加工图纸、工艺规程、技术标准、消耗和生产定额等资料是否已经齐全、正确

工具申请

车间主任将所需工装的明细送交物料管理科，由物料管理科在作业考试前将成套工艺装备、日常工具等送至加工地点

物料的搬运

领料人员将原材料、半成品、零部件在生产开始前送至作业地点

设备的调整

车间主任要求设备管理人员调整设备，在生产开始前将机器调整到生产所需状态

实施阶段

安排生产进度

车间主任根据生产排程及工作地任务情况，安排工作地的生产顺序和进度

下达生产指令

车间主任将工作指令、加工图纸、工艺文件等交给工作人员，使其开始工作，下达检验指令，使检验人员进行检验工作

三、设备日常使用

1．设备日常**作培训

（1）设备使用前，其**作人员应在人力资源部的安排下接受培训，培训由生产设备管理人员安排专业的技术人员现场**作讲解。

（2）**作人员应熟悉**作设备，清楚设备日常保养知识和安全**作知识。生产设备管理主管负责签发设备**作证，**作人员需持证上岗。

2．设备日常使用规范

日常设备使用过程中应遵循的规范如下。

所有动力设备，需严格按照**作过程工作。不得在电气设备上搭湿物和放置金属类、棉纱类物品未经领导批准，不准乱修、拆卸或配用其他人员的机器零件和工具，非本岗位**作人员未经批准不得**作本机**作人员发现设备有严重故障，应立即停止**作，立即上报班组长处理，班组不能处理的，报设备管理科进行维修，同时采取适当的安全措施岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，交接内容包括设备运转的异常情况、原有缺陷变化、运行参数的变化、故障及处理情况等机械设备在停车机械扫除、加油、检查、修理时，为防止他人启动，发生意外，应有适当的安全装置和明显标志

3．设备日常运行管理

（1）设备管理员应与**作部门责人，定期检查设备运行情况。

（2）使用部门必须实现每台设备专人专用，并严格执行**作规程和使用办法，各班组长对本班组的**作人员进行设备使用考核。

（3）不遵守**作规程或**，致使工具、机器设备、原材料、产品受到损失的**作人员，所在车间应酌情给予经济处罚和行政处分。

（4）设备管理人员负责指定设备日常检查的具体办法，规定日常检查的项目，内容、方法、工具、频率等事项。

四、交接班管理

班组人员做好交接班管理，可以保证车间正常运行，防止各项安全生产事故的发生，使班组的管理和建设工作更完善。

１．交接班的准备

在交接班之前，交接班班组应做好交接的准备工作，准备的具体内容如下。

交班准备

当班人员必须在规定的记录本上填写好检测设备运行、点检和生产等情况，并要求字迹清楚，记录齐全

必须将工具、仪表、备品备件和有关资料如数按规**置摆放整齐

做好岗位辖区内文明卫生工作

做好检测设备维护和生产准备工作，为下一班生产创造条件

接班准备

接班人员必须提前十五分钟到达本岗位

上岗前必须按规定穿戴好劳保用品，做好上岗准备

认真检查本岗位的检测设备运行和生产情况

接班前由班组长召开班前会，并进行考勤

2．交接班的交接内容

交接班人员在交接过程中，按十交、**交的原则进行，该交接的不准有漏项，不能交接的不能接手，具体交接原则如下。

十交

u 交本班生产监督情况和任务完成情况

u 交检测仪表、设备运行和使用情况

u 交不安全因素、采取的预防处理措施

u 交接工具数量及缺损情况

u 交跑冒漏情况

u 交原始记录是否正确完整

u 交材料使用和产品质量情况以及存在问题

u 交上级指示、要求和注意事项

u 交接岗位设备整洁和区域卫生情况

u 交工艺指标执行和下一班的准备工作

**交

u 生产检测不正常、样品检测未处理完不交

u 检测设备有问题，搞不清楚不交

u 岗位卫生未搞好不交

u 记录不清、不齐、不准不交

u 部门指定本班的任务未完成不交

3．交接程序

交接工作按照即定的程序来进行，确保交接工作的顺利完成，具体的交接程序如下。

接班人员必须提前进入工作岗位，穿戴好各种劳保护品，对本岗位进行简单巡查后，到车间班前会会议室准备召开班前会班前会由值班班长负责点名考勤，交班班长全面介绍本班运行情况；接班班长安排本班生产任务和强调生产安全开班前会时，接班人员认真听取交班班长对上个班的生产、设备运行、指标等情况的介绍；认真听取本班班长的工作安排交接班人员进入现场交接时要认真核对各项内容，做到讲清、问清、看清、查清、点清交接班人员要按十交、**交的内容交接清楚，不准有漏项接班人员若有疑问，交班人员要讲解清楚；若存在分歧，上报车间，服从统一安排交接班时间已到而接班人员未到，交班人员继续进行生产，并上报班长，不得耽误生产正常运行交接结束后，交接双方在交接班记录上签字认可，交接班工作结束交接班时，若有生产安全隐患未能排除，交接班后，交班人员有义务协助接班人员尽快排除隐患，恢复正常生产五、车间环境管理

1．车间环境管理内容

车间环境管理工作主要包括三大部分，车间环境的布置设计、车间环境条件的管理、车间环境的改善。

（1）车间环境的布置设计状况包括生产区域、车间布置等。

（2）车间环境条件的管理是指使对影响车间环境质量好坏的各因素达到标准要求。

（3）车间环境的改善是指用5S等管理工具来改善车间的环境，使环境干净、整洁。

2．车间的布置设计

车间布置设计应注意设备的布局要求、车间通道要求、车间工作地面要求等3方面的要求，具体设计要求如下。

设备的布局

要求

u 生产设备的布置应满足工艺流程的要求、安全与卫生的要求

u 布置大、中、小型生产设备必须确保各设备之间有足够的空间，即设备与生产现场的墙、柱之间的距离、生产设备的间距、设备的**作空间等

u 布置大型机械设备时，必须留有宽敞的通道和充足的出料空间

u 应考虑**作时原料、半成品、成品和废料的摆放，同时使**作者的动作不干扰别人

车间通道

要求

u 车行道不小于3.5m，人行道不小于1m，通道划线清晰，占道率应低于5%

u 路面平整清洁，无积油、积水现象，无障碍物

u 车行道上方悬挂物高度大于4m，人行道上方悬挂物高度大于2.5m，并且牢固可靠

车间工作地面的要求

u 工作地面必须干净、整洁，地面必须坚固、能承受规定的符合

u 工作地面不能有障碍物、黄油、油液和水等液体，以防作业人员打滑

u 合理的规划生产现场的地面，用不同的颜色将生产现场的地面科学划分为不同的区域

3．环境因素的管理

为了保证员工作业的安全，车间管理人员必须对影响环境的各个因素进行管理，影响车间环境条件的因素有很多，需要进行的管理工作事项也很多，具体如下。

温度、湿度管照明管理振动的控制尘毒的防辐射的控制噪声的控制

4．车间环境的改善

车间环境的改善最常用的方法就是5S，5S管理包括整理、整顿、清扫、清洁、素养五个项目，它的具体目的和实施要领如下。

5S改善实施要领说明表

项目

释义

目的

实施要领

整理

把必要与不必要的东西明确、严格地区分开来，不必要的东西尽快处理

腾出空间，空间活用

防止误用、误送

塑造清爽的工作场所

u 进行全面检查,包括看得到和看不到的

u 制定要和不要的判别基准

u 将不要物品清除出工作场所

u 制订废弃物处理方法

u 每日自我检查

整顿

对整理后留在现场的必要的物品分类放置，排列整齐，明确数量，并标识

使工作场所一目了然，

消除找寻物品的时间

u 前一步骤整理的工作要落实

u 需要的物品明确放置场所

u 摆放整齐、有条不紊

u 地板划线**，场所、物品标示

u 制订废弃物处理办法

清扫

工作场所清扫干净

保持工作场所干净、亮丽

消除赃污，保持职场内干净、明亮，稳定品质

减少工业伤害

u 建立清扫责任区

u 执行例行扫除，清理脏污

u 调查污染源，予以杜绝或隔离

u 建立清扫基准并作为规范

u 进行全企业的大清扫，每个地方清洗干净

清洁

将上面的3S实施的做法制度化、规范化

维持上面3S的成果

u 落实前3S工作

u 制订目视管理的基准

u 制订5S实施办法及考评、稽核方法

u 制订奖惩制度，加强执行

u 高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S

素养

通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成良好工作习惯

提升品质，使员工对任何工作都讲究认真

u 制订服装、臂章、工作帽等识别标准

u 制订企业有关规则、规定和礼仪守则

u 教育训练推动各种精神提升活动

u 推动各种激励活动，遵守规章制度

六、班组建设管理

班组是企业从事生产经营活动和加强精神文明建设的最基本组织，是企业落实规章制度与实现方针目标的落脚点，是企业活力与竞争力所在，所以企业必须高度重视班组建设工作。

1．班组的设置原则

企业应遵循基本的设置原则来设置生产班组，具体的设置原则如下。

工艺原则

按生产工艺的性质来设置班组，集中同类型的工艺装备、人员，进行同类型工艺 加工

混合原则

按照生产的协调与配合特点来设置班组，将设备和工人集中汇编，担负混合生产任务

对象原则

按加工对象来设置班组，集中不同的工艺设备和人员，为某一产品进行不同工艺办法的加工

根据以上设置原则，可以构建工艺专业化班组、对象专业化把怒斩、混合班组和机组班组等4类班组。

2．班组团队构建

班组团队构建，是班组建设的核心内容之一。班组团队构建的重点就是班组长的选择。

班组长是班组安全生产活动和各项工作的核心，是现场直接指挥者和决策者，搞好班组建设，班组长的作用异常重要。班组长必须要具备以下3种素质。

（1）政治素质：作为班组的带头人，要具备强烈的事业心和使命感，自强不息，顽强进取，坚持原则，大胆管理，善于协调干部和职工之间的关系。

（2）技术业务素质：班组长必须胜任班组的业务领导工作，具有丰富的技术业务和工作经验，能为下属**作员工提供指导。

（3）是管理素质：对管辖的人员、设备、物质等做到科学管理，合理使用，使之人尽其才，物尽其用。

七、车间人员管理

车间人员的管理直接影响着员工士气、生产效益、成本损耗，甚至产品质量等，所以企业必须对车间一线员工进行合理的管理，维持员工工作的积极性，以提高和稳定产品质量、降低成本。

企业管理员工的根本原则是以人为本的原则，即真正把员工放在企业的中心位置，坚持以员工为本，在管理中尊重、理解、关心和爱护员工，最大限度的调动员工的积极性。

1．不同类型员工的管理特点

在生产企业的管理中，对不同的员工要采取不同的管理方式，不同类型的员工的管理特点如下。

熟练员工

u 用人唯公

u 用人所长

u 适才使用

u 用人不疑

u 培养成多面手

新员工

u 严格甄选，管好源头

u 给力辅导，尽快融入

u 明确考核，指明方向

u 直接上司，责任重大

u 做好服务，突显尊重

临时工

u 分层管理

u 有效控制;

u 待遇与业绩挂钩

u 严格考核

2．车间人员管理的工作内容

车间人员的管理应从员工的招聘、录取、试用工作入手，深入进企业的培训、考核、提拔等日常管理工作。具体的工作内容如下。

车间人员管理的工作内容

时期

工作项目

工作内容

前期

招聘录用

u 企业采取公开招聘、招收的方式，择优录用新员工

u 人力资源管理部门和用人部门对应聘人员进行面试、笔试、技能测试等，合格者进行试用

试用

u 试用和入职前，培训考试均合格者，转正为企业正式员工

u 不合格者，企业将延长或终止试用期

u 在员工转正后，企业要与员工签订劳动合同

中期

考勤管理

u 员工应准时上班，不得迟到、早退和旷工

现场管理

u 车间管理人员对车间现场的人、财、物、料进行管理

员工培训

u 对员工进行不定期的在岗培训，以便进一步提高自身素质，适应工作发展要求

考核与奖惩

u 企业每年对管理人员和员工进行考核，并将考核结果与员工的在职培训、调动、升降职、奖惩、裁员、辞退等相结合起来

后期

辞职

u 员工因故提出辞职，提前一个月填写《员工辞职申请表》， 到辞职日期，辞职人员用《员工辞职申请表》换取《离职手续表》，企业按管理程序办理离职手续

裁员

u 不能胜任工作的员工，在培训或调整工作岗位后，仍不能胜任的，各部门按审批权限批准后予以裁员

辞退

u 需要辞退的员工，部门填写《辞退申请表》经人事部门审核后，办理辞退手续

u 情节严重者，部门可自行安排停工，但须立即到人力资源管理部门备案

#工厂##生产管理##车间#

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拓展知识：

制造费用分配方法

生产工人工时比例法，即按照各种产品所用生产工人实际工时数的比例分配制造费用。

生产成本(production cost)亦称制造成本，是指生产活动的成本，即企业为生产产品而发生的成本。生产成本是生产过程中各种资源利用情况的货币表示，是衡量企业技术和管理水平的重要指标。

在市场经济条件下，产品成本是衡量生产消耗的补偿尺度，企业必须以产品销售收入抵补产品生产过程中的各项支出，才能确定盈利，因此在企业成本管理中生产成本的控制是一项极其重要的工作。

成本法是目前世界各国普遍采用了一种成本计算方法，用生产成本法计算成本时，只将生产经营过程中发生的直接材料费用、直接人工费用和制造费用计入产品成本，而管理费用、财务费用和销售费用不计入产品成本，而是作为当期费用直接计入当期损益。

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制造费用分配方法

应当按照合理的分配标准按月分配计入各成本核算对象的生产成本。企业可以采取的分配标准包括机器工时、人工工时、计划分配率。

1、生产工人工时比例法，即按照各种产品所用生产工人实际工时数的比例分配制造费用。
2、生产工人工资比例法，即按照计入各种产品成本的生产工人实际工资的比例分配制造费用的方法。
3、机器工时比例法，即按照生产各种产品所用机器设备运转时间的比例分配制造费用的方法。
4、耗用原材料的数量或成本比例法，即按照各种产品所耗用的原材料的数量或成本的比例分配制造费用的方法。
5、直接成本（材料、生产工人工资等职工薪酬之和）比例法，即按照计入各种产品的直接成本（材料、生产工人工资等职工薪酬之和）的比例分配制造费用的方法。
6、产成品产量比例法，即按各种产品的实际产量（或标准产量）的比例分配制造费用的方法。

制造费用分配方法

1、制造费用属于成本类账户，是间接费用，到会计期末要结转生产成本账户。
2、如果企业生产两种产品以上，就要采用分配的方法计入产品成本的。举个例子：本月生产车间发生制造费用90000元，该车间生产AB两种产品，生产A产品所消耗的工时为4000和2000小时：
A产品应分摊的制造费用=4000*（90000/4000+2000）=60000元
B产品应分摊的制造费用=2000*（90000/4000+2000）=30000元
借：生产成本-A产品 60000
-B产品 30000
贷：制造费用 90000
如我的回答能对您有所帮助，恳请采纳为盼，不胜感谢！